СПИСОК ТОВАРІВ

Електролітична мідна фольга виготовляється за допомогою процесу гальванічного нанесення, що включає осадження міді на провідну підкладку. Система обладнання для виробництва електролітичної мідної фольги зазвичай включає кілька основних компонентів:
Резервуари для гальванічного покриття: ці резервуари містять розчин електроліту (зазвичай розчин мідного купоросу), де відбувається процес гальванічного покриття. Матеріал підкладки, часто тонкий лист металу, занурюють у цей розчин.
Джерело живлення: джерело постійного струму (DC) використовується для забезпечення електричного струму, необхідного для процесу гальванічного покриття. Він з’єднаний з анодом (зазвичай виготовленим із чистої міді) та катодом (підкладка, яку потрібно покрити).
Анод і катод: анод є джерелом іонів міді в розчині електроліту, і він розчиняється, коли мідь осідає на катоді (матеріалі підкладки). Катодом може бути барабан, що обертається, або безперервна стрічка, яка збирає осаджену мідь.
Системи контролю: ці системи відстежують і контролюють різні параметри, такі як напруга, щільність струму, температура та хвилювання в резервуарах для покриття. Вони забезпечують точні й узгоджені умови покриття, що є критично важливим для виробництва високоякісної мідної фольги. Системи фільтрації та очищення: розчини електролітів необхідно постійно фільтрувати та очищати, щоб підтримувати бажаний хімічний склад, видаляти домішки та забезпечувати стабільну якість покриття.
Обладнання для очищення та попередньої обробки: перед покриттям матеріал підкладки необхідно очистити та підготувати поверхню, щоб забезпечити належне зчеплення мідного шару. Це може включати процеси знежирення, травлення та активації поверхні.
Обладнання для сушіння та фінішної обробки: після того, як мідь нанесена на основу, вона проходить процеси сушіння та фінішної обробки, щоб видалити зайву вологу, вирівняти поверхню та досягти бажаної товщини та стандартів якості.