англійська
ПОШУК
СПИСОК ТОВАРІВ
Електролітична мідна фольга виготовляється за допомогою процесу гальванічного нанесення, що включає осадження міді на провідну підкладку. Система обладнання для виробництва електролітичної мідної фольги зазвичай включає кілька основних компонентів:
Резервуари для гальванічного покриття: ці резервуари містять розчин електроліту (зазвичай розчин мідного купоросу), де відбувається процес гальванічного покриття. Матеріал підкладки, часто тонкий лист металу, занурюють у цей розчин.
Джерело живлення: джерело постійного струму (DC) використовується для забезпечення електричного струму, необхідного для процесу гальванічного покриття. Він з’єднаний з анодом (зазвичай виготовленим із чистої міді) та катодом (підкладка, яку потрібно покрити).
Анод і катод: анод є джерелом іонів міді в розчині електроліту, і він розчиняється, коли мідь осідає на катоді (матеріалі підкладки). Катодом може бути барабан, що обертається, або безперервна стрічка, яка збирає осаджену мідь. Системи контролю: ці системи відстежують і контролюють різні параметри, такі як напруга, щільність струму, температура та хвилювання в резервуарах для покриття. Вони забезпечують точні та послідовні умови покриття, що є критично важливим для виробництва високоякісної мідної фольги.
Системи фільтрації та очищення: розчини електролітів необхідно постійно фільтрувати та очищати, щоб підтримувати бажаний хімічний склад, видаляти домішки та забезпечувати стабільну якість покриття.
Обладнання для очищення та попередньої обробки: перед покриттям матеріал підкладки необхідно очистити та підготувати поверхню, щоб забезпечити належне зчеплення мідного шару. Це може включати процеси знежирення, травлення та активації поверхні.
Обладнання для сушіння та фінішної обробки: після того, як мідь нанесена на основу, вона проходить процеси сушіння та фінішної обробки, щоб видалити зайву вологу, вирівняти поверхню та досягти бажаної товщини та стандартів якості.
Резервуари для гальванічного покриття: ці резервуари містять розчин електроліту (зазвичай розчин мідного купоросу), де відбувається процес гальванічного покриття. Матеріал підкладки, часто тонкий лист металу, занурюють у цей розчин.
Джерело живлення: джерело постійного струму (DC) використовується для забезпечення електричного струму, необхідного для процесу гальванічного покриття. Він з’єднаний з анодом (зазвичай виготовленим із чистої міді) та катодом (підкладка, яку потрібно покрити).
Анод і катод: анод є джерелом іонів міді в розчині електроліту, і він розчиняється, коли мідь осідає на катоді (матеріалі підкладки). Катодом може бути барабан, що обертається, або безперервна стрічка, яка збирає осаджену мідь. Системи контролю: ці системи відстежують і контролюють різні параметри, такі як напруга, щільність струму, температура та хвилювання в резервуарах для покриття. Вони забезпечують точні та послідовні умови покриття, що є критично важливим для виробництва високоякісної мідної фольги.
Системи фільтрації та очищення: розчини електролітів необхідно постійно фільтрувати та очищати, щоб підтримувати бажаний хімічний склад, видаляти домішки та забезпечувати стабільну якість покриття.
Обладнання для очищення та попередньої обробки: перед покриттям матеріал підкладки необхідно очистити та підготувати поверхню, щоб забезпечити належне зчеплення мідного шару. Це може включати процеси знежирення, травлення та активації поверхні.
Обладнання для сушіння та фінішної обробки: після того, як мідь нанесена на основу, вона проходить процеси сушіння та фінішної обробки, щоб видалити зайву вологу, вирівняти поверхню та досягти бажаної товщини та стандартів якості.
Високоефективний бак для розчинення міді
Назва продукту: Високоефективний бак для розчинення міді
Огляд продукту: це пристрій, який використовується для розчинення міді в процесі виробництва мідної фольги. Його основна функція полягає в розчиненні іонів міді у воді з утворенням електроліту.
Переваги продукту: ефективне розчинення, стабільна робота, захист навколишнього середовища та енергозбереження, легке обслуговування та висока безпека.
Технічні переваги:
1. Збільште швидкість реакції плавлення міді та виділення тепла без нагрівання парою.
Повітря під тиском, що утворюється в резервуарі, самовсмоктується, щоб зменшити споживання енергії.
2. Власнорозроблена система покращує ефективність розчинення міді, а ефективність розчинення міді може досягати 260 кг/год.
3. Гарантована кількість міді становить ≤35 тонн (в середньому по галузі 80~90 тонн), що знижує витрати на систему.
Післяпродажне обслуговування продукції: ми надаємо послуги з своєчасного високоякісного виробництва нових анодів і повторного покриття старих анодів по всьому світу.
Дивитись більшеОгляд продукту: це пристрій, який використовується для розчинення міді в процесі виробництва мідної фольги. Його основна функція полягає в розчиненні іонів міді у воді з утворенням електроліту.
Переваги продукту: ефективне розчинення, стабільна робота, захист навколишнього середовища та енергозбереження, легке обслуговування та висока безпека.
Технічні переваги:
1. Збільште швидкість реакції плавлення міді та виділення тепла без нагрівання парою.
Повітря під тиском, що утворюється в резервуарі, самовсмоктується, щоб зменшити споживання енергії.
2. Власнорозроблена система покращує ефективність розчинення міді, а ефективність розчинення міді може досягати 260 кг/год.
3. Гарантована кількість міді становить ≤35 тонн (в середньому по галузі 80~90 тонн), що знижує витрати на систему.
Післяпродажне обслуговування продукції: ми надаємо послуги з своєчасного високоякісного виробництва нових анодів і повторного покриття старих анодів по всьому світу.
Анод з мідної фольги
Назва виробу: Анод з мідної фольги
Огляд продукту: це обладнання для електролізу, яке використовується в процесі виробництва мідної фольги. Його основною функцією є проведення реакції електролізу на пластині титанового анода та відновлення іонів міді в мідній фользі.
Переваги продукту: відмінні електрохімічні характеристики, стійкість до корозії, точна обробка, розумна структура, безпека та надійність.
Технічні переваги:
Тривалий термін служби: ≥40000 кАг м-2 (або 8 місяців)
Висока однорідність: відхилення товщини покриття ±0.25 мкм
Висока провідність: потенціал виділення кисню ≤1.365 В порівняно з Ag/AgCl, робоча напруга комірки ≤4.6 В
Низька вартість: технологія підготовки багатошарового композитного електрода знижує напругу елемента на 15% і вартість на 5%
Післяпродажне обслуговування продукції: ми надаємо послуги з своєчасного високоякісного виробництва нових анодів і повторного покриття старих анодів по всьому світу.
Дивитись більшеОгляд продукту: це обладнання для електролізу, яке використовується в процесі виробництва мідної фольги. Його основною функцією є проведення реакції електролізу на пластині титанового анода та відновлення іонів міді в мідній фользі.
Переваги продукту: відмінні електрохімічні характеристики, стійкість до корозії, точна обробка, розумна структура, безпека та надійність.
Технічні переваги:
Тривалий термін служби: ≥40000 кАг м-2 (або 8 місяців)
Висока однорідність: відхилення товщини покриття ±0.25 мкм
Висока провідність: потенціал виділення кисню ≤1.365 В порівняно з Ag/AgCl, робоча напруга комірки ≤4.6 В
Низька вартість: технологія підготовки багатошарового композитного електрода знижує напругу елемента на 15% і вартість на 5%
Післяпродажне обслуговування продукції: ми надаємо послуги з своєчасного високоякісного виробництва нових анодів і повторного покриття старих анодів по всьому світу.
Бак з титановим анодом
Назва продукту: резервуар з титановим анодом
Огляд продукту: відіграє важливу роль у процесі виробництва електролітичної мідної фольги. Його продуктивність і якість безпосередньо впливають на якість і вихід мідної фольги.
Переваги продукту: хороші електрохімічні характеристики, стійкість до корозії, високоточна обробка, розумна та безпечна структура тощо.
Технічні переваги:
a. Незалежно розроблена технологія зварювання повністю титану
b. Висока точність: шорсткість поверхні внутрішньої дуги ≤ Ra1.6
в. Висока жорсткість: коаксіально ≤±0.15 мм; діагональ ≤±0.5 мм, ширина ≤±0.1 мм
d. Висока міцність: відсутність протікання протягом 5 років
д. Повні специфікації: Володіючи проектуванням і виробничими можливостями для анодних пазів діаметром 500~3600 мм
Післяпродажне обслуговування продукції: ми надаємо послуги з своєчасного високоякісного виробництва нових анодів і повторного покриття старих анодів по всьому світу.
Дивитись більшеОгляд продукту: відіграє важливу роль у процесі виробництва електролітичної мідної фольги. Його продуктивність і якість безпосередньо впливають на якість і вихід мідної фольги.
Переваги продукту: хороші електрохімічні характеристики, стійкість до корозії, високоточна обробка, розумна та безпечна структура тощо.
Технічні переваги:
a. Незалежно розроблена технологія зварювання повністю титану
b. Висока точність: шорсткість поверхні внутрішньої дуги ≤ Ra1.6
в. Висока жорсткість: коаксіально ≤±0.15 мм; діагональ ≤±0.5 мм, ширина ≤±0.1 мм
d. Висока міцність: відсутність протікання протягом 5 років
д. Повні специфікації: Володіючи проектуванням і виробничими можливостями для анодних пазів діаметром 500~3600 мм
Післяпродажне обслуговування продукції: ми надаємо послуги з своєчасного високоякісного виробництва нових анодів і повторного покриття старих анодів по всьому світу.
Машина для обробки поверхні мідної фольги
Назва продукту: машина для обробки поверхні мідної фольги
Огляд продукту: пристрій, спеціально використовуваний для обробки поверхні електролітичної мідної фольги, спрямований на покращення характеристик мідної фольги.
Склад обладнання: пристрій для перемотування та розмотування, система виявлення, система живлення, провідна система,
Пристрій для миття та сушіння розпилювачем, пристрій для розпилення, пристрій для ущільнення трансмісії рідинного ролика,
Пристрої безпеки/захисту, електрообладнання та системи керування, баки для миття електролітичної води тощо.
Післяпродажне обслуговування продукції: ми надаємо послуги з своєчасного високоякісного виробництва нових анодів і повторного покриття старих анодів по всьому світу.
Дивитись більшеОгляд продукту: пристрій, спеціально використовуваний для обробки поверхні електролітичної мідної фольги, спрямований на покращення характеристик мідної фольги.
Склад обладнання: пристрій для перемотування та розмотування, система виявлення, система живлення, провідна система,
Пристрій для миття та сушіння розпилювачем, пристрій для розпилення, пристрій для ущільнення трансмісії рідинного ролика,
Пристрої безпеки/захисту, електрообладнання та системи керування, баки для миття електролітичної води тощо.
Післяпродажне обслуговування продукції: ми надаємо послуги з своєчасного високоякісного виробництва нових анодів і повторного покриття старих анодів по всьому світу.
Титановий катодний барабан
Максимальна сила струму: 50-75KA
Розмір зерна: ASTM ≥ 10
Діаметр рулону безшовного анода: 2016-3600 мм, ширина полотна: 1020-1820 мм
Літієва батарея прорив мідної фольги 3.5 мкм
Поверхня рулону анода Ra0.3 мкм, коаксіальність: ±0.05 мм,
прямолінійність: ±0.05 мм
Дивитись більшеРозмір зерна: ASTM ≥ 10
Діаметр рулону безшовного анода: 2016-3600 мм, ширина полотна: 1020-1820 мм
Літієва батарея прорив мідної фольги 3.5 мкм
Поверхня рулону анода Ra0.3 мкм, коаксіальність: ±0.05 мм,
прямолінійність: ±0.05 мм
Машина для виробництва електролітичної мідної фольги
Перший у світі катодний рулон діаметром 3.6 м, максимальною шириною 1.8 м і товщиною літієво-мідної фольги, що перевищує 3.5 мкм. Сила струму, що навантажується: 60 KРозмір зерна: ASTM ≥ 10 (у середньому в країні 7~8). обладнання для приготування дуже тонкої електролітичної мідної фольги, а його компоненти в основному включають електролізер, анодні пластини, електропровідний пристрій опори катодного ролика, онлайн-полірувальний пристрій, пристрій для зачистки та намотування тощо. Він використовує технологію зварювання повністю титанових електролітичних комірок, яка має термін служби до 10 років; безперервно оптимізована програма контролю натягу мідної фольги може зробити діапазон коливань натягу мідної фольги надзвичайно малим за умови високошвидкісного намотування; і він використовує систему онлайн-моніторингу, щоб забезпечити однорідність товщини мідної фольги та зменшити дефекти зовнішнього вигляду. Завдяки ширині понад 1.8 метра та швидкості руху понад 20 м/хв генератор фольги може виробляти дуже тонкі мідна фольга 6 мікрон і нижче.
Дивитись більше
Машина для виробництва електролітичної мідної фольги
Найменування продукту: машина для виробництва електролітичної мідної фольги
Огляд продукту: це композитне обладнання, яке об’єднує електроліз, осадження, збір фольги, обробку поверхні та інші функції. З них виготовляють високоякісну електролітичну мідну фольгу.
Сфера застосування: друковані плати, літій-іонні акумулятори, електронні компоненти та інші галузі.
Параметри продуктивності: незалежно розроблена система контролю натягу Mitsubishi/Lenz,
точність контролю натягу ± 3N, значення коливання швидкості виробничої лінії: ± 0.02 м/хв
Конструкція перемотування досягає максимального діаметра φ660-1000 мм
Частота коливань 0~300 раз/хв (безступінчасте регулювання швидкості)
Дизайн візуального виявлення струму, полірувальний тиск полірувального круга можна безпосередньо зчитати
Післяпродажне обслуговування продукції: ми надаємо послуги з своєчасного високоякісного виробництва нових анодів і повторного покриття старих анодів по всьому світу.
Дивитись більшеОгляд продукту: це композитне обладнання, яке об’єднує електроліз, осадження, збір фольги, обробку поверхні та інші функції. З них виготовляють високоякісну електролітичну мідну фольгу.
Сфера застосування: друковані плати, літій-іонні акумулятори, електронні компоненти та інші галузі.
Параметри продуктивності: незалежно розроблена система контролю натягу Mitsubishi/Lenz,
точність контролю натягу ± 3N, значення коливання швидкості виробничої лінії: ± 0.02 м/хв
Конструкція перемотування досягає максимального діаметра φ660-1000 мм
Частота коливань 0~300 раз/хв (безступінчасте регулювання швидкості)
Дизайн візуального виявлення струму, полірувальний тиск полірувального круга можна безпосередньо зчитати
Післяпродажне обслуговування продукції: ми надаємо послуги з своєчасного високоякісного виробництва нових анодів і повторного покриття старих анодів по всьому світу.
7